为什么选用水玻璃砂工艺出产铸铁件时易发生粘砂？怎么避免？

  砂制作的砂型（芯）浇注铸铁件时，常发生严峻粘砂，这约束了它在铸铁出产中的使用。钠水玻璃砂中的Na2O、SiO2等与液态金属在浇注时发生的铁的氧化物，构成低熔点的硅酸盐。前已述及，假如这种化合物中含有较多易熔性非晶态的玻璃体，那么这层玻璃体与铸件外表结合力很小，并且缩短系数与金属也不相同，它们之间就会有较大应力，易于从铸件外表铲除，不发生粘砂。假如在铸件标明发生的化合物中SiO2含量高，FeO、MnO等含量少，它的凝结安排基本上具有晶体结构，会与铸件牢固地结合在一起，就发生粘砂。

  钠水玻璃砂出产铸铁件时，因为铸铁件浇注温度低，碳含量高，铁、锰等不易氧化，构成的粘砂层呈晶体结构，并且铸铁件与粘砂层之间难以建立起适合的氧化铁层厚度，铸件与粘砂层间不像树脂砂出产铸铁件时可以经过树脂热解发生亮光碳膜，所以粘砂层不易铲除。

  为了避免钠水玻璃砂出产铸铁件时发生粘砂，可选用适宜的涂料。如用水基涂料，涂刷后需进行外表烘干，故最好选用醇基快干涂料。一般铸铁件也可在钠水玻璃砂中参加适量的煤粉（如3%~6%）（质量分数），使铸件与粘砂层间

  可以经过煤粉的热解发生亮光碳膜，因为它不被金属及其氧化物所潮湿，使得粘砂层简单从铸件上剥离下来。